目前，国内政策和现有技术水平都一定程度上制约了高端泵阀产品的研发。高端泵阀国产化的主要难点有以下几个方面：

研发投入长期不足已经是一个老生常谈的话题，这最终导致国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司之间难以逾越的鸿沟。科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约泵阀企业自主研发的一个重要因素。据水泵行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。相关统计显示，我国水泵行业全年研发费用的总和还不如国外一家企业一年的科研经费多。

由于经费不足，研发投入没有达到标准，人才资金投入短缺直接结果就是自主创新能力缺乏。据了解，我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造，但国内企业多承担的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高。

主体客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内某些产品在性能指标上已经达到了国外同等水平，但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备，使得国产首台套重大技术装备的泵产品进入市场的难度增加。尽管不少国产高端泵产品具有相当的技术等级，但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。

综上所述，高端泵阀行业技术支撑作用日益恶化，新技术，新工艺发展速度缓慢。为了配合国家加快振兴装备制造业政策的推进，高端泵阀产品的发展将进一步得到重点支持，高端泵阀的国产化进程也将不断加快，促进行业改进不足，加强技术革新的步伐。